催化燃烧设备的使用维修同使用步骤

【一】、催化燃烧设备的使用维修
普遍采用的防止维修方式是状态检测维修和定期维修。状态检测维修是对催化燃烧设备实际技术状态额外基础的防止维修方式，一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态，针对设备的劣化部位以及程度，在故障发生前，适时地进行防止维修，排除故障隐患恢复设备的功能和精度。状态检测维修方式的主要优点是：既能使设备经常保持良好状态，又能充分利用零件的使用寿命。对于有生产间隙时间和企业生产过程中安排维修的设备，都可以采用此此方法。定期对催化燃烧设备做维修这是一种从设备运行时间上来防止维修方式，具有对设备进行周期性维修的特点，根据催化燃烧设备的使用磨损规律，事先确定维修类别，维修间隔期，维修内容以及技术要求等。维修计划按催化燃烧设备的计划开动时数可作较长时间的安排。
催化燃烧设备人工加油润滑装置结构简单。主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提高了润滑的稳定性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。
可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。
催化燃烧设备采用活性炭吸附、热气流脱赞同催化焚烧三种组合技术净化有用废气，利用活性炭多微孔及较多的表面张力等特性将废气中的有用溶剂吸附，使所排废气深受净化为榜作业进程；活性炭吸附饱满后，按相应浓缩比把吸附在活性炭上的有用溶剂用热气流脱出并送往催化焚烧床为二作业进程；进入催化焚烧床的浓度好有用废气通过进一步加热后，在催化的效果下氧反应分化，转化成二氧反应碳和水，分化释放出的热量经高速换热器收回后用于加热进入催化焚烧床的浓度好有用废气为第三作业进程，上述三个作业进程在运转相应时间达到自平衡后，脱附、催化分化进程无需外加动力加热。
【二】、RTO催化燃烧设备使用时的步骤
RTO催化燃烧设备的组成：
RTO催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。
RTO催化燃烧设备操作步骤：
1、打开干式过滤系统进行废气前期处理，主要目的是去除废气中的颗粒性杂物!干式过滤系统有两层过滤系统，是过滤棉，再者是过滤袋。双层过滤干净。保护活性炭箱体不被堵塞;
2、打开活性炭吸附箱，进行废气吸附，一般工厂废气的吸附时间为15-20天，之后可以进行废气吸附。活性炭为蜂窝状活性炭，比表面积大，吸附废气;
3、催化燃烧室进行加热，进行废气的脱附。催化燃烧室采用贵金属催化剂，反应温度低，效率好，使用寿命在4-5年，并且催化燃烧室带有陶瓷蓄热体，的锁住热量，节约电费。
RTO催化燃烧设备从吸附到脱附需要经过这三个步骤。使废气达到排放。
RTO催化燃烧设备的特点
1、操作方便
RTO催化燃烧设备在操作的时候是方便的，这也是设备的一大优点。如此庞大的设备，是自动化控制的，不需要那么多的工作人员操作。自动化操作就节省了一部分人力，而且对工作人员的要求也不是过于严格，利于企业培训新手。这个岗位的工作人员不要频繁换，以免不利于设备准确的操控。
2、能耗低
RTO催化燃烧设备启动时间很快，只需要15～30分钟便可以达到起燃温度，在同类型的设备中已经算是耗时较短的了。不仅如此，设备中的风机功率也是很大的，但耗能却很少，这就可以为企业节省不小的成本。虽然耗能低，但是足以设备正常运行，而且丝毫不影响净化效率。
3、
RTO催化燃烧设备虽然占地面积不小，但系统稳定，操作也较为。设备整体不会频繁出现故障，而且配有、超温等警告系统。因此不会出现太大的问题，会有对应的提示，工作人员的。
4、净化率好
该设备的净化效率是有目共睹的，这也是现在很多行业使用该设备的原因。环境污染问题一直都是非常严重的，所以企业也以环保事业为己任。